Polymer cho máy ép bùn trục vít: đánh giá tạo bông trước khi tối ưu liều
Cách đánh giá polymer và trạng thái tạo bông cho máy ép bùn trục vít theo mẫu bùn, nước tách, độ bền bông và tải vận hành thay vì sao chép một liều cố định.
Polymer là một phần quan trọng của quá trình tạo bông trước máy ép bùn trục vít, nhưng không có một liều hay một mã polymer phù hợp cho mọi nguồn bùn. Cùng một nhà máy, bùn sinh học và bùn DAF cũng có thể phản ứng khác nhau.
Mục tiêu của tạo bông là gì?
Mục tiêu không phải chỉ tạo bông nhìn lớn. Bông cần đủ bền để đi qua bơm, đường ống và bồn tạo bông, đồng thời tạo cấu trúc giúp nước tự do thoát ra ở vùng cô đặc của máy. Bông quá mềm hoặc dễ vỡ có thể làm nước tách đục và bùn trào qua khe lọc.
Các biến đầu vào cần kiểm soát
- Loại bùn và %DS tại thời điểm thử.
- pH, nhiệt độ và mức dầu mỡ nếu có ảnh hưởng đáng kể.
- Loại polymer, nồng độ dung dịch sau pha và thời gian trưởng thành dung dịch.
- Điểm châm, tốc độ khuấy và thời gian tạo bông.
- Lưu lượng cấp bùn và tốc độ trục vít.
Đánh giá bằng nhiều chỉ tiêu, không chỉ nhìn bánh bùn
Một thử nghiệm polymer tốt nên theo dõi đồng thời kích thước và độ bền bông, độ trong tương đối của nước tách, độ ổn định của vùng cô đặc, trạng thái bánh bùn và mức tiêu hao hóa chất. Tối ưu chỉ theo một chỉ tiêu có thể làm xấu chỉ tiêu khác.
Vì sao sao chép liều từ dự án khác thường thất bại?
Liều polymer phụ thuộc lượng chất rắn, điện tích bề mặt, thành phần hữu cơ/vô cơ và điều kiện pha trộn. Nếu chỉ lấy một số g/m³ hoặc mg/L từ dự án khác mà không quy về chất rắn và điều kiện mẫu, kết quả có thể sai lệch lớn.
Thiết kế thử nghiệm nên có đối chứng
Ở giai đoạn thử mẫu, nên thay đổi từng biến trong một phạm vi kiểm soát, có ít nhất vài lần lặp cho cấu hình tốt nhất và ghi lại mẫu nước tách/bánh bùn. Khi chuyển từ cốc thử sang máy thực tế, cần kiểm tra lại vì shear trong bơm và đường ống có thể làm bông thay đổi.
Không tăng hóa chất để che một lỗi cơ khí hoặc thủy lực
Nếu bùn trào qua khe, nước tách đục hoặc bánh bùn không ổn định, nguyên nhân có thể đến từ tải cấp quá cao, phân phối bùn không đều, đĩa/trục mòn, hệ rửa, tốc độ vít hoặc đặc tính bùn. Tăng polymer trước khi loại trừ các nguyên nhân này có thể chỉ làm tăng chi phí.
Xem thêm bài khả năng tạo bông ảnh hưởng đến ép bùn và bài cách chọn model theo DS và kg-DS/h.
