Bùn thủy sản biến động theo nguyên liệu và công đoạn sản xuất
Trong nhà máy chế biến thủy sản, bùn có thể đến từ hệ sinh học, bể DAF, công đoạn hóa lý hoặc hỗn hợp nhiều nguồn. Thành phần hữu cơ, dầu mỡ, protein, cặn mịn và chế độ vệ sinh thay đổi theo loại nguyên liệu và ca sản xuất. Vì vậy hai nhà máy có cùng công suất nước thải chưa chắc tạo ra cùng lượng bùn, và cùng một nhà máy cũng có thể thay đổi tải bùn theo mùa vụ.
Khi tư vấn máy ép bùn thủy sản, SVNCORP không dùng công suất nước thải m³/ngày để suy trực tiếp ra model máy ép. Dữ liệu cần quan tâm hơn là lưu lượng bùn thực sự đưa vào máy, nồng độ chất rắn khô DS, tải chất rắn kg-DS/h và số giờ máy có thể vận hành mỗi ngày.
Phân biệt lưu lượng bùn m³/h và tải chất rắn kg-DS/h
Một dòng bùn loãng có thể tạo lưu lượng thể tích lớn nhưng lượng chất rắn đưa vào máy trong một giờ vẫn thấp. Ngược lại, bùn đã được cô đặc tốt có thể có lưu lượng m³/h nhỏ hơn nhưng tải chất rắn cao hơn. Đây là lý do dải lưu lượng catalog của máy ép bùn không nên được đọc như một giá trị cố định cho mọi loại bùn.
Ở bước sàng lọc model, cần đặt lưu lượng m³/h cạnh DS đầu vào. Sau đó đối chiếu với tải kg-DS/h của từng model MEB. Nếu dữ liệu nằm sát biên trên hoặc biến động lớn theo ca, cần xem xét số giờ vận hành, khả năng tăng tải trong tương lai và phương án dự phòng thay vì chỉ chọn model theo giá đầu tư ban đầu.
Dầu mỡ và khả năng tạo bông ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình tách nước
Bùn thủy sản thường có thành phần hữu cơ và dầu mỡ khiến khả năng tạo bông thay đổi. Polymer phù hợp với một nguồn bùn sinh học không nhất thiết cho kết quả tương tự với bùn DAF hoặc bùn hỗn hợp. Nồng độ dung dịch polymer, điểm châm, tốc độ khuấy và thời gian tạo bông đều có thể ảnh hưởng đến kích thước, độ bền của bông và chất lượng nước tách.
Khi chưa có dữ liệu vận hành ổn định, thử tạo bông bằng mẫu thực tế có giá trị hơn việc sao chép liều polymer từ một dự án khác. Mục tiêu không chỉ là tạo bông nhìn lớn mà là tạo bông đủ bền để đi qua bơm, bồn tạo bông và vùng cô đặc mà không vỡ quá mức.
Dữ liệu cần thu thập trước khi báo giá cấu hình
- Nguồn bùn: sinh học, DAF, hóa lý, bùn hỗn hợp hoặc bùn sau bể nén.
- Lưu lượng bùn trung bình và cao điểm theo giờ.
- DS đầu vào hoặc kết quả phân tích chất rắn nếu đã có.
- Số giờ dự kiến chạy máy mỗi ngày và lịch xả bùn.
- Polymer đang dùng, nồng độ pha và tình trạng tạo bông.
- pH, dầu mỡ hoặc các biến động bất thường nếu có.
- Mặt bằng, cao độ xả bánh bùn và phương án thu gom/vận chuyển.
Khi nào cần xem lại công đoạn trước máy ép
Nếu bùn quá loãng, tạo bông kém hoặc còn nhiều cặn thô, tăng kích thước máy ép chưa chắc là phương án hiệu quả nhất. Khi đó cần xem lại tách rác, DAF, bể chứa/nén bùn, chế độ xả bùn hoặc công đoạn pha polymer. Một hệ thống ổn định ở phía trước giúp máy ép làm việc trong vùng tải phù hợp và giảm rủi ro phải bù bằng một model quá lớn.
